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铸件修补机应用与铝合金的补焊工艺

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铸件修补机应用与铝合金的补焊工艺

发布日期:2018-04-02 作者:admin 点击:

补焊铸件的确定: 

1、 由检验人员确定补焊铸件,补焊部位应在铸件上标出。

2、 允许补焊的毛病如下:a)搀和、砂眼、缩孔、气孔、冷隔等。b)机械加工产生的机械损伤。 

补焊材料: 

1、 补焊用的焊丝应与1520474137929886.jpg铸件材料相同。(往后采用铸造浇注的焊丝) 

2、 焊丝使用时的表面应干净,无氧化物、油污和锈蚀。

铸件毛病的清理:1、 补焊前应用风动铣刀或别的工具对铸件毛病部位结束打磨或扩修成坡口。 2、 铸件毛病部位开坡口应将毛病完备打消,并担保坡口面光滑。 3、 较大的穿透性毛病清理后,应在背面垫上不锈钢或耐火砖片垫片,垫片应留有3-4mm的间隙,便于完备焊透。 4、 对需要补焊的部位,应在离坡口边界10-30mm的范围清除去铸皮、氧化物和别的污物,在开穿透性坡口的情况下,可从两面结束清理。 5、 表面清理过的铸件应及时结束补焊,停放时间同样平凡不超过5h.

铸件补焊前的预热 1、 全部预热;适合各典范的铸件。 2、 部门预热: 部门预热可用氧—乙炔焰结束,应用中性焰结束,预热时应防止穿堂风。 部门预热的铸件,加热面积应距离毛病坡口边界不小于200mm的地方。 3、 不预热对单个的小毛病和不易变形的铸件,可不预热。预热哀求   预热温度同样平凡为250-350度补焊  手工氩弧焊补焊时,应尽量小电流,短弧焊、小直径焊丝和小体积熔敷金属,补焊过程中,焊枪与零件表面的夹角60-70度。 

补焊过程的控制1、 补焊时,焊缝均应有3-4mm的余高。 2、 为防止铸件产生冷裂纹,补焊后应采用石棉布将其覆盖。 3、 补焊时不允许近焊缝金属过热。4、 铸件的同一处允许补焊次数不超过三次。 补焊后的热处理 允许补焊后的铸件余同一牌号合金同炉热处理。


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