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铸件修补机的修补过程及缺陷分析

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铸件修补机的修补过程及缺陷分析

发布日期:2018-04-04 作者:admin 点击:

一、铸件外面有斑纹,并有金属流迹         

发生原因起因:1、通往铸件进口处流道太浅。

2、压射比压太大,乃至金属流速过高,引起金属液的飞溅。调度方法:1、用铸件修补机加深浇口流道。2、削减压射比压。 

二、铸件外面有细小的凸瘤  

发生原因起因:1、外面粗糙。

2、型腔内外面有划痕或凹坑、裂纹发生。调度方法:1、抛光型腔。

秒速快32、调换型腔或修补。 

三、铸件外面有推杆印痕,外面不光明,粗糙      

发生原因起因:1、推件杆(顶杆)太长;

2、型腔外面粗糙,或有杂物。

调度方法:

1、调度推件杆长度。

2、抛光型腔,打消杂物及油污。 

四、铸件外面有裂纹或部分变形 

发生原因起因:1、顶料杆分布不均或数量不足,受力不均:2、推料杆坚固板在工作时偏斜,乃至一壁受力大,一壁受力小,使产品变形及发生裂纹。3、铸件壁太薄,紧缩后变形。调度方法:1、增加顶料杆数量,调度其分布位置,使铸件顶出受力均衡。2、调度及从新装置推杆坚固板。 

五、压铸件外面有气孔发生原因起因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排不出来。调度方法:1、合法利用润滑剂。2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。 

六、铸件外面有缩孔 发生原因起因:压铸件工艺性不合法,壁厚薄变革太大。金属液温度过高。调度方法:1、在壁厚的地方,增加工艺孔,使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。 

七、铸件外外面不清楚,成不了形,部分欠料 

发生原因起因:1、压铸机压力不足,压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面袭击。调度方法:1、调换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置,防止对铸件正面袭击。 

八、铸件部分未成形,型腔充不满发生原因起因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力过小,4、金属液不足,压射速度过高;5、气氛排不出来。调度方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、调换大压力压铸机。3、加充分的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。 

九、压铸件锐角处充填不满发生原因起因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气欠好,有气氛排不出来。调度方法:1、减小内浇口。2、调换压力大的压铸机。3、改进排气系统

十、铸件结构疏松,强度不高发生原因起因:1、压铸机压力不足;2、内浇口过小;3、排气孔窒息。调度方法:1、调换压力机。2、加大内浇口。3、检查排气孔,给予修整通气。 

十一、铸件内有气孔发生 发生原因起因:1、金属液运动方向不正确,压铸件型腔发生正面袭击,发生涡流,将气氛包围,发生气泡。2、内浇口过小,金属液流速过大,在气氛未排斥前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。3、动模型腔太深,通风排气艰难。4、排气系统筹划不合法,排气艰难。调度方法:1、改动分流锥过小及形状防止构成与金属流对型腔的正面袭击。2、适当加大内浇口。3、改进模具筹划。4、合法筹划排气孔,增加气氛穴。 

十二、铸件内含杂质 

发生原因起因:1、金属液不干净,有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。调度方法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。2、调换合金。3、清理模具型腔,使之干净。十三、压铸进程傍边,金属液溅出 发生原因起因:1、动、定模间密合不严密,间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调度方法:1、从新装置模具。2、加大锁模力。3、调度压铸机,使动、定模相互平行。

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